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冷室压铸机R-H/EH R-M/EM系列

机型：DC250/350/500/650/800R-H/EH

R系列标准机型，搭载了液压伺服射出、电动合模机构。通过标注伺服射出控制，可达到70G的加速性能。标准电动合模机构兼具高品质、高效率、高产量之特点的R系列标准机型。

（一）短时间填充

东芝机械提倡的短时间填充法可以改进质量的两个理由：一是金属熔液凝固之前施加压力，可以进一步缩小气孔。二是可以使金属熔液飞溅卷入气孔更细微。

将影响产品与内部质量的充填实际那控制在最短。

假设浇口后高速时，如果射出的速度较慢，低速排出的金属熔液则会遇到障碍，导致填充性变差。

在进行浇口后高速时，如果未设定较快加速，熔液流动则会发生变化。

（二）短时间升压

东芝机械在R系类改进了增压液压回路，以实现缩短增压时间。

增压缸的动作不受背压影响，平滑进行，压铸机侧的增压时滞减小。

（三）新增压控制

针对现在的位置启动控制，开发了即便给汤量有变动，也会在相同的时点进行增压的新的启动方式。在高速速度过快或使用减速等情况下有效。

充填完成之后立即施加铸造压力；压力开始时间必须配合填充完成时点；料饼厚度对产品带来的升压影响发生了变化；产品质量的变化。

即使料饼厚度发生变化，压力开始未知也会由于凝固阻力导致速度降低而进行自动改变；即使料饼发生变化，通过金属熔液状态观察到升压开始时点也保持不变。

新增压启动控制克服了汤量偏差，有助于内部质量稳定。

（四）合模刚性得到提高

在生产基地全球化进程中，不同的制造现场与环境要求具有与母工厂相同的生产效率。根据针对众多国内外客户的巡回服务获得的专业技能，相比于原来的机型，R系列进一步提高了合模刚性，开发并配备了可在苛刻环境中发挥高生产率的合模机构。

（五）新控制装置TOSCAST-888

R系列的所有机型配有新控制装置（TOSCAST-888）采用根据人体工学原理的人机界面，15英寸的大型屏幕改善了操作人员的维护与管理环境。支持多语言，可进行输入限制管理，也可用来提高全球化生产管理效率。另外，标配有作为东芝机械独创技术的故障诊断功能，可通过主机通信（选项）、远程维护功能来提高可维护性与生产效率。

（1）故障诊断：将发生报警时的发生原因进行可视化处理，并通过照片或画面来显示发生原因、发生部位、确认内容、确认步骤等，以缩短恢复时间。

（2）@支持多语言：中文、英文、韩文；

（3）工艺显示：可在保持标准26项的基础上追加3点温度监视。除此之外，如有其他要添加的项目，还可一并追加到48项。这有助于客户的质量管理，提高合格品率。

（4）射出波形：可同时观察真空波形。另外，可在真空波形之外追加1种其他波形。这无疑有助于客户的铸造分析，提高铸造技术与合格品率。

（5）限制变更（密码）：即使输入范围一以外的值，也会自动变为范围以内的值，以防事故发生。

（6）PLC电路监视功能：在TOSCAST画面中实时监视PLC电路。这对发生故障时的应对是十分有效的。无需连接PC即可进行实时监视；用日文与英文显示接点注释；考虑到安全因素，不可变更值与电路。

（7）操作箱构成（触摸屏操作箱）：为了提高R-M/H/EG系列的操作性，操作箱上配备有12英寸的触摸屏式显示器。操作开关与TOSCAST参数关联，操作性因自动显示而得到大幅提高。

（六）电动合模机构

1.2000年，东芝机械开发出行业内标配有电动合模机构的DEC150MT，R-E机型以电动合模机构为标配，缩短了循环时间，有助于提高客户的生产率。

(1)支持DC250/350R（小型机）

(2)支持DC500/650/800R（中型机）

2.有效利用电动合模机构，并配备有喷涂时开模/合模功能。可集中协助难以接近或喷涂到的部分，并进一步减少循环时间，降低运动性成本与维护成本。

可以在原来脱模剂无法喷到的位置上进行喷涂

（七）压射口上下机构

可用于各种用途

可缩短流动长度，因此，充填性得到了提高。对架体或转向装置等的底侧~顶侧之间距离较长的产品有效。

一模多穴：可以从中心位置注入金属熔液，实现产品质量均等。

也可以将较小的模具安排到机器中间位置：即使机器的模板远大于模具，也可以将模具安排到机器中间位置，这样的话，可减轻机器的负载。

（八）支持节能与环保

东芝机械积极对应环保措施之一的消减功率。R系列可根据客户的需求选择电动合模机构、混合压射机构与伺服泵。

（九）采用增压蓄能器

将原来的液压控制方式变更为无需液压位表的活塞控制方式，缩短了蓄能器调整时间。有助于提高客户的生产率。