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压铸机是金属型压力铸造，是目前生产效率最高的一种铸造方法。压铸机分为两种类型的热室压铸机和冷室压铸机。热腔压铸机自动化程度高，耗材少，生产效率较冷室压铸机高，但由于机械零件的耐热性能限制，目前还只能用于生产低熔点材料如锌合金、镁合金等。目前，铝合金压铸件普遍采用，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。

一般地将压铸机分为热压室压铸机和冷压室压铸机两种类型。冷压室压铸机按其压室结构布置形式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)。

热压力室压铸机(简称热空压铸机)，浸于保温溶化坩埚的液体金属内，压射件与底座不直接连接，而装在坩埚上。该压铸机具有生产工序简单、效率高、金属消耗量小、工艺稳定等优点。而压室、压射凸模则长时间浸入液体金属，影响其使用寿命。而且容易提高铁的含量。目前热压室压铸机多用于锌合金压铸等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小铝、镁合金压铸件。

在铸造过程中，冷室压铸机和热室压铸机是分开的。

冷压铸机压室与保温炉分离。铸造时，将液体金属倒入压力室，从保温炉中取出，然后进行压铸。

压力、高压力、高速度充填金属液，以及高压下成型、凝固，其缺点在于：由于金属液处于高压状态，铝合金压铸件在高速下充气时，不可避免地将型腔内的空气包裹在铸件内部，形成皮下气孔，压铸件不宜进行热处理，锌压铸的表面不适合喷塑(但可以喷漆)。另外，铸件内部气孔在上述处理过程中受热膨胀，会使铸件发生变形或鼓泡。另外，压铸件的机械切削加工余量也应尽量小些，一般为0.5mm左右，既可减轻铸件重量，减少切削加工量，以降低成本，又避免通过表面的致密层露出皮下气孔，使工件报废。