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冷室压铸机与热室压铸机的区别

发布时间:2021-11-23


压铸机是金属型压力铸造,是目前生产效率最高的一种铸造方法。压铸机分为两种类型的热室压铸机和冷室压铸机。热腔压铸机自动化程度高,耗材少,生产效率较冷室压铸机高,但由于机械零件的耐热性能限制,目前还只能用于生产低熔点材料如锌合金、镁合金等。目前,铝合金压铸件普遍采用,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。

一般地将压铸机分为热压室压铸机和冷压室压铸机两种类型。冷压室压铸机按其压室结构布置形式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)。

热压力室压铸机(简称热空压铸机),浸于保温溶化坩埚的液体金属内,压射件与底座不直接连接,而装在坩埚上。该压铸机具有生产工序简单、效率高、金属消耗量小、工艺稳定等优点。而压室、压射凸模则长时间浸入液体金属,影响其使用寿命。而且容易提高铁的含量。目前热压室压铸机多用于锌合金压铸等低熔点合金铸件,但也有用于压铸小铝、镁合金压铸件。

在铸造过程中,冷室压铸机和热室压铸机是分开的。

冷压铸机压室与保温炉分离。铸造时,将液体金属倒入压力室,从保温炉中取出,然后进行压铸。

压力、高压力、高速度充填金属液,以及高压下成型、凝固,其缺点在于:由于金属液处于高压状态,铝合金压铸件在高速下充气时,不可避免地将型腔内的空气包裹在铸件内部,形成皮下气孔,压铸件不宜进行热处理,锌压铸的表面不适合喷塑(但可以喷漆)。另外,铸件内部气孔在上述处理过程中受热膨胀,会使铸件发生变形或鼓泡。另外,压铸件的机械切削加工余量也应尽量小些,一般为0.5mm左右,既可减轻铸件重量,减少切削加工量,以降低成本,又避免通过表面的致密层露出皮下气孔,使工件报废。

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