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铝合金压铸机操作技巧

发布时间:2021-09-30


  1、严厉监控压铸工艺

  把保温炉的铝水温度要控制在±3℃,以便安稳搅拌温度。搅拌后的温度一定要根据每炉的化学成分进行调理,以保证固相率安稳在±2%。模具的温度一定要查看控制,以便合金顺畅充填和有序凝固。要合理拟定和当令调整压铸机的工艺参数,对压铸件定进查看,保证压铸件的质量。

  2、脱模剂喷涂操作的注意事项

  要注意涂脱模剂涂料的多少,避免涂料太多,太少或遗失涂料。铸件难以脱模的部位能够多喷涂涂料,简单脱模的部位少喷涂涂料。喷涂料时用喷枪从上往下分层移动,让型腔里堆积的水从上往下流,把剩余的水吹出型腔。型腔易粘模部位,先近间隔喷涂降温,后较远间隔喷涂构成涂层皮膜。不要过近过多的喷涂,避免涂料水在型腔里流动。喷涂后,要用空气吹掉型腔里剩余的、堆积的涂料,特别是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉,避免水遇热后气化开成大量的气体,使铸件呈现气孔、欠铸、冷隔、起泡,这一点对消除铸件呈现气孔具有和很重要的效果。

  3、压铸机热膜时的注意事项

  在运用模温机热模之后,开始压铸热模时,能够运用液态合金低速压铸热模5-10模,之后再运用正常的半固态合金和半固态压铸参数进行压铸生产,这样能够保护模具,又能够避免呈现飞边,飞料。

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