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铝合金压铸机热膜时的操作技巧及注意点

发布时间:2021-09-24

  铝合金压铸机在进行选型的时候实际上分为两种状况来进行区别,可根据产品件的投影面积、质量要求等相关技术标准进行核定,再次购买设备的选型工作就不能仅以当前需求出产的产品件为主要考虑,还应该兼顾公司后续的开展需求,以及压铸设备系列化的考虑。下面由松莹压铸机厂家来给我们谈谈热膜时注意点以及操作技巧。

  铝合金压铸机操作技巧

  铝合金压铸时机有用的将其保温炉的铝水温度要控制在±3℃,在进行拌和后的温度一定要根基去每炉的化学成分进行调节,这样就能够确保其固相率稳定在±2%。模具的温度一定要查看控制,以便合金顺利充填和有序凝固。要合理制定和当令调整压铸机的工艺参数,对压铸件定进查看,确保压铸件的质量。

  铝合金压铸机脱模剂喷涂操作的注意点

  要留意涂脱模剂涂料的多少,避免涂料太多,太少或遗失涂料。铸件难以脱模的部位能够多喷涂涂料,容易脱模的部位少喷涂涂料。喷涂料时用喷枪从上往下分层移动,让型腔里堆积的水从上往下流,把剩余的水吹出型腔。型腔易粘模部位,先近间隔喷涂降温,后较远间隔喷涂构成涂层皮膜。

  不要过近过多的喷涂,避免涂料水在型腔里流动。喷涂后,要用空气吹掉型腔里剩余的、堆积的涂料,特别是留意深腔或死角里的涂料一定要吹掉,避免水遇热后气化开成很多的气体,使铸件呈现气孔、欠铸、冷隔、起泡,这一点对消除铸件呈现气孔具有和很重要的作用。

  在运用模温机热模之后,开始压铸热模时,能够运用液态合金低速压铸热模5-10模,之后再运用正常的半固态合金和半固态压铸参数进行压铸出产,这样能够保护模具,又能够避免呈现飞边,飞料。


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