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压铸机的日常使用维护

发布时间:2021-08-07

  运用保护:冷室压铸机主要运用熔点较高的铜、铝及镁(厚壁)等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁(薄壁)等合金的压铸件。与冷室机压铸机相比,由于热室机的压射室直接浸在合金溶液中作业,可省去浇注操作,因此作业循环周期短,作业效率高。

  为了确保压铸机的正常工作,应在正确的运用的同时,还应进行科学的保护作业[5]。因此,必须根据说明书的要求和相关的规定,制订出机器的运用操作规程和保护管理制度,特别是安全规程,专人负责,认真贯彻落实,严禁违章作业。

  每日操作保护

  (1)整理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物,对非主动光滑的滑动摩擦面进行光滑,查看坚持光滑油箱内油量正常;

  (2)查看液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象,各衔接紧固件有无松动;

  (3)查看压力表指示是否正常,安全设备及行程开关是否正常;

  (4)查看液压体系的压力、液压油(液)温度和色彩是否正常;

  (5)查看主动光滑体系作业是否正常,特别是曲肘销套光滑状况;

  (6)查看压室和冲头损伤状况,并及时整理和光滑;

  (7)查看冷却体系是否正常;

  (8)查看机器在工作中有无异常振荡与噪声,及时进行处理。

  每周(约40小时)操作保护

  (1)整理机器上的脏物,特别注意合模组织的曲肘部分;

  (2)光滑油箱坚持有足够的光滑油,查看光滑体系的光滑功用;

  (3)查看安全防护设备及行程开关是否正常,及时修理和紧固;

  (4)查看并紧固各衔接紧固件;

  (5)查看液压体系有无渗漏,蓄能器充氮气的压力改变(有无漏气);

  (6)查看压射方位和大杠螺母方位是否与调定方位有改变并及时调好;

  (7)查看电磁阀和操作按钮等元件的紧固状况。

  每月操作保护

  (1)对机器进行一次较彻底的整理;

  (2)清洗过滤器滤芯;

  (3)查看大杠与导套间隙是否正常,大杠及导轨有无拉伤,遇有拉伤时应及时用油石修平;

  (4)全面查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件(包含蓄能器的固定);

  (5)查看电气箱、操纵箱等密封状况,整理其内附着尘物,上紧各元件及电线衔接件;

  (6)查看或替换有损伤的电线和元件;

  (7)查看光滑体系的光滑功用;

  (8)查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉;

  (9)在初次发动机器或大修后初次发动满300h,应清洗替换滤芯,将液压油(液)从头过滤(过滤程度按机器说明书规定),并且对机器的油箱也应从头整理,然后加注通过过滤的液压油(液);以后每工作3000~4000h,查看液压油(液)质量合格后才干从头过滤加入,否则应替换新的液压油(液);液压油(液)污染度等级极限VASⅡ,对比例体系为NAS8级。


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