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压铸机的选用准则

发布时间:2021-08-07

    (1)了解压铸机的类型及其特色;

  (2)考虑压铸件的合金种类以及相关的要求;

  (3)挑选的压铸机应满足压铸件的运用条件和技能要求;

  (4)选定的压铸机在功能、参数、功率和安全等方面都应有一定的裕度,以确保满足的成品率、出产率和安全性;

  (5)在确保第4点的前提下,还应考虑机器的可靠性与稳定性,据此来挑选性价比合理的压铸机;

  (6)关于压铸件品种多而出产量小的出产规模,在确保第4点的前提下,应科学地挑选可以兼容的标准,使既能含盖应有的品种,又能减少压铸机的数量;

  (7)在压铸机的各项技能指标和功能参数中,首要应注意的是压射功能,在相同标准或附近标准的情况下,优先挑选压射功能的参数范围较宽的机型;

  (8)在可能的条件下,尽量配备机械化或自动化的装置,对产品质量、出产功率、安全出产、企业管理以及成本核算都是有益的;

  (9)评定选用的压铸机的作用,包含:成品率、出产率、故障率、维修频率及其作业量、功能的稳定性、运转的可靠性以及安全性等。

  选型前的技能测算作业选型的原始要素包含压铸件的图样、实物、合金种类、最大外廓尺寸(长×宽×高)、净重、均匀壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需求抽芯的方向及个数、需求抽芯的最大长度以及特别结构。

  估算压铸出产的节拍压铸的出产节拍按一个压铸作业循环作为计算单位,一般从合模开始,经过各种动作和各个环节,直至下一次合模停止,即作为一个作业循环。这个作业循环所需的时刻,称为每模需求的时刻,以"s/模"表示。压铸出产时,每模需求的时刻由下列几个部分组成。

  (1)机器一次空循环时刻压铸机按机动顺序所作的每一个空循环所需的时刻称为一次空循环时刻。

  关于热室压铸机,包含:合模、压射、压射回程、开模、顶出和顶出回来诸动作所用的时刻的总和,是为一次空循环时刻。

  关于立式冷室压铸机,包含:合模、压射、压射回程、下冲头切料并举料、下冲头回来、开模、顶出和顶出回来诸动作所用的时刻的总和,是为一次空循环时刻。

  关于卧式冷室压铸机,包含:合模、压射、开模、冲头跟出、压射回程、顶出和顶出回来诸动作所用的时刻的总和,是为一次空循环时刻。

  关于全立式冷室压铸机,包含:合模、压射、开模、冲头上举、压射回程、顶出和顶出回程诸动作所用的时刻的总和,是为一次空循环时刻。

  (2)压铸操作需用的时刻浇料的运转时刻(指冷室压铸机,有手艺的、机械的和气压式的);

  润滑压射冲头的时刻;

  对模具喷涂润滑剂、等候润滑剂挥发、清理模具等操作所用的时刻;

  取件时刻;

  关于立式冷室压铸机,下冲头举起余料饼至高于压室顶面后,取走余料饼的时刻;

  查看压铸件的时刻(人工目测时参加);

  放置铸入镶件至模具内的时刻(有这一操作时参加)。

  (3)工艺需求的时刻金属液浇入压室后等候静置的时刻(指冷室压铸机);

  压射终了需继续施压的持压时刻;

  压射填充结束,压铸件凝固过程所需的连续留在模具内的留模时刻;

  抽芯动作占用的时刻(有手艺的活镶块或液压抽芯时参加)。

  (4)其他原因形成的追加时刻因模具结构杂乱,需求增加操作程序或工艺程序形成的追加时刻;

  因模具的原因(如模具结构不合理、旧模具)而不能顺畅操作形成的延迟时刻;

  因压铸件产生变形,需求采取补救措施(如加长留模时刻)形成的追加时刻;

  因其他原因形成的追加时刻。

  测算出产节拍时,根据实际需求挑选应参加测算的项目。每模型腔数多于1时,在按上述项目测算的成果的基础上,再酌情追加时刻,但不需按型腔数的倍数增加。


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